“巨無霸”風電葉片
在地處張家口壩上的張北縣，一座座高聳的風力發電機星羅棋布，巨大的風電葉片隨風旋轉，捕捉風能，產出綠色電力。
那些“巨無霸”似的風電葉片是咋做出來的呢？帶著疑問，4月2日，記者走進位于縣城北的張北艾郎風電科技發展有限公司（以下簡稱“艾郎風電”）。
“這里是我們建的新廠區，專門生產長度100米以上的大型風電葉片。舊廠區在那邊，也就3里地吧。”艾郎風電辦公室主任趙勇指著不遠處說，舊廠區于2018年建成，當時主要生產長度50米左右的風電葉片，實現了張北縣風電葉片制造零的突破。
近年來，我國新能源產業發展迅猛，大功率風電機組、大型風電葉片受到市場青睞。艾郎風電搶占產業發展制高點，于2023年投資12億元建設了新廠區，推進智能制造和產品升級。今年1月28日，首支百米風電葉片在新廠區下線，標志著張北縣陸上風電葉片制造正式進入“百米級”。
記者近距離觀察一支支“百米級”的“捕風神器”，發現葉片根部直徑將近4米，葉尖不過一張硬紙板的厚度。
“風電葉片看起來簡單，但實際上工藝很復雜。”艾郎風電工藝工程師李海峰告訴記者，風電葉片實際上是個懸臂梁，一端固定、一端自由。葉片越大越容易彎曲，所以要抗彎，但在保證“強壯體格”的同時，還需要控制“體重”。
“經過技術攻關、反復嘗試，我們在108米大型風電葉片制造過程中，通過鈍尾緣、輕量化結構設計，將葉片重量降至最輕。”李海峰補充道。
在生產車間里，兩側分列著巨型“滑梯”式生產線，一眼望不到頭。記者看到，工人們將幾十層玻璃纖維布，從葉根到葉尖依次遞減鋪設在模具上，再灌注樹脂。
“樹脂與玻璃纖維布充分浸潤，發生物理反應，生成接近鋼鐵強度的玻璃鋼。”李海峰說，為生產出質量更穩定的大型風電葉片，他們在新生產線設計中引入一體脫泡灌注工藝，避免樹脂產生氣泡，影響玻璃鋼強度。
“生產大型風電葉片，不是簡單意義上長度的增加，而是有著全新的技術創新升級。”李海峰興奮地表示，目前，該公司已實現風電葉片氣動和結構自主設計，具備生產低風速葉片、輕量化拉擠主梁葉片、碳纖維主梁葉片等產品的能力。
如今在張北縣，集發、儲、輸、用、檢測、制造于一體的新能源產業體系初具規模。截至2023年底，全縣新能源總裝機規模1001萬千瓦，新能源企業達到76家。